Jak powstają folie termokurczliwe?

Folia termokurczliwa jest opakowaniem, z którym spotykamy się, niezwykle często kupując rozmaite produkty. Nie wielu z nas jednak wie, jak ona powstaje, a także co sprawia, że jest aż tak popularna. W tym artykule przyjrzymy się, więc bliżej termokurczliwym foliom sprawdzając, jakie są ich właściwości, gdzie się je stosuje oraz jak przebiega proces ich produkcji.

Zastosowanie

Folii tej używa się wszędzie tam, gdzie istotne jest szczelne i bezpieczne zapakowanie produktu. Jest ona bowiem wyjątkowo odporna na działanie wielu czynników zewnętrznych, między innymi wilgoci oraz groźnych związków chemicznych. Praktycznie zawsze opakowane są w nią produkty spożywcze, chociażby grzyby czy warzywa, również zgrzewki do napojów wykonane są właśnie z tego materiału. Doceniają ją także sprzedawcy elektroniki, gdyż folia termokurczliwa sprawdza się świetnie do zapakowania urządzeń sprzedawanych wysyłkowo. Dzieje się tak dlatego, że zapewnia ona wysoki poziom bezpieczeństwa delikatnego sprzętu, podczas jego transportowania.

Właściwości

Najważniejsza jest kurczliwość folii pod wpływem wysokiej temperatury, jednakże istotne są również inne parametry. Kupujmy więc ją jedynie u profesjonalnych sprzedawców, na przykład Anapack, gdyż tylko wówczas mamy pewność wysokiej jakości nabywanego produktu. Pamiętajmy, że kupowana folia musi cechować się wysoką przeźroczystością, by możliwe było wizualne zapoznanie się z zapakowanym produktem. Kolejne aspekty to grubość i odporność folii na ryzyko przebicia ostrym narzędziem, co znacznie zmniejszyłoby jej ochronne właściwości. Brana pod uwagę jest też śliskość i giętkość folii, by nie spowalniała ona pracy nowoczesnych maszyn pakujących.

Produkcja

Folia ta powstaje z poliolefinów, czyli polimerów zawierających węgiel i wodór, a najczęściej używane są polieten i polietylen. Konkurencyjnym tworzywem jest polichlorek winylu, jednakże z uwagi na jego problematyczność, zainteresowanie nim systematycznie spada. Pierwszy etap produkcji to mieszanie substancji produkcyjnych we właściwych proporcjach, by potem stopić mieszankę w wysokich temperaturach. Następnie należy uformować wielowarstwową tubę, rozdmuchiwaną później do pożądanej grubości i kurczliwości. Ostatni etap to nawijanie folii na rolki, które są już gotowym do sprzedaży produktem.